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      行業新聞

      鄭州電纜廠有哪些保護橡套電纜的方法

          鄭州電纜廠的工藝決定了橡套電纜質量的好壞,橡套電纜多以銅導體作為電線芯,所以阻止銅導體氧化變色成為一大難題,只是妥善的保管,還不能夠抗衡氧氣的反應,所以必須多管齊下,才能保證銅導體不會因為氧化而變色。

      鄭州電纜廠

          1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

          我國大多數電纜企業用銅為外購,應選擇質優金屬銅桿,規范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象,從生產源頭加以控制。

          2、銅桿拉絲工序的控制

          0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先,應選取合適的模具,切不可過小,否則會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,同時拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時,保持放線張力穩定、均勻,不可過度顫動;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過度;收線時,銅導體表面不應有殘余液體,可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經常更換),以保證單絲的干燥。最后,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環境之中,待流轉,否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。

          3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

          以銅絲絞合為例,導體在絞合過程中,經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模后銅導體溫度較過模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準,避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化工作準備穩妥后,再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封。

          導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中,應避免線頭進水,而發生線頭氧化變黑現象。

          我們在日常生產的觀察中發現,通過選擇優質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段,加之,車間操作人員應樹立質量意識,加強業務培訓,能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果,嚴把質量關,才能有效地控制電纜銅導體的質量,防止其氧化,提高了工作效率,保證橡套電纜的正常生產。

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